一、 設備簡介

混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要工序，往往是保證生產高性能產品的關鍵。捏合是將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團，以確保后繼擠條的順利擠出以及成品的表面致密、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜合質量。

整機由雙捏合轉子（捏合軸）、捏合室（料斗）、翻缸機構、翻蓋機構、傳動機構、減速電機、機架和控制裝置等組成。

小型實驗室設備由于腔體體積小，輥、斗間空間狹小，在捏合粘性較大的物料時必然存在清洗困難的問題。KCNH－1L型可拆式捏合機在保持翻缸功能的同時，可免拆螺絲輕易地將捏合輥、捏合斗分別拆出，解決了設備清洗的難題。是專門針對催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗室制備和小規(guī)格生產而專門研制的小型粉體捏合設備，與傳統(tǒng)捏合機相比專業(yè)性強，捏合效果有明顯提升。適于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的科研部門及小型生產企業(yè)選用。

二、 設備特點

1 本機專用于催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗室制備工藝研究和小規(guī)格生產。行業(yè)針對性強，適用范圍廣，適合于實驗室科研使用。

2 整體箱式結構。整機發(fā)運，接電即可使用。L型為落地箱式，無需安裝地腳，帶腳輪方便移動。T型為臺面箱式，可直接置于操作臺面使用。

3 采用整體機箱結構，電器電板置于工作臺面，所有機械傳動部件安裝于工作臺下的機箱內部，工作臺面及電器面板采用304不銹鋼制造。

4 W形捏合斗，Z型（西格瑪型）雙捏合輥，上出料手動翻缸，手動開蓋，透明蓋體。

5 在保持翻缸功能的同時，可免拆螺絲輕易地將捏合輥、捏合斗分別拆出，解決了設備清洗的難題。

6 根據(jù)粉體特性專門設計的捏合結構，主、從動捏合輥部分重合相交，使兩輥之間產生擠壓作用，明顯區(qū)別于傳統(tǒng)捏合機，大幅提高捏合質量。

7 采用1: 2差比傳動，使兩轉子產生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。

8 為配合粉體的特性，捏合輥與捏合斗間隙小于0.10mm，遠小于傳統(tǒng)捏合機。

9 兩輥輥面采用微機設計四葉三維曲面，兩輥間隙更小，保證兩輥重合部分充分擠壓，進一步提高捏合質量。

10 采用變頻無級調速，實時顯示捏合轉子的實際轉速，可根據(jù)不同物料進行調整，便于數(shù)據(jù)對比與交流。

11 與物料接觸零件按需選用特定牌號不銹鋼材料，捏合斗及捏合輥整體鍛造，剛性好，抗腐蝕，保證較大的捏合力。

12 充分發(fā)揮我廠金屬材料及熱處理方面的優(yōu)勢，根據(jù)用戶物料提供多種不同材質的捏合缸體和捏合輥，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。

13 采用骨架油封密封，密封性能好。

三、 主要技術規(guī)格

1 料斗容積：       1 L （空斗容積，未去除捏合輥體積）

2 生產能力：       1～3 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數(shù)據(jù)基準）

3 捏合輥回轉直徑： 62 mm，Z型（西格瑪型）雙軸

4 電機功率：    1.5 KW

5 捏合輥軸轉速：      0～58 /0～116 RPM，Z型，316不銹鋼

6 捏合輥輥轉比：      1:2

7 輥斗間隙：       小于0.10 mm

8 捏合斗出料角：   不小于102 度

9 承受最大壓力：  0.3MPa

10 電源參數(shù)：   380 V，50 Hz

11 外形尺寸：   T型：682×486×470 mm

L型：690×630×1100 mm

12 整機重量：   T型：約95Kg

L型：約165Kg

13 保護機構：   三重保護（超壓保護、電路保護、機械傳動鏈保護）

14 實時顯示捏合輥轉速，電機功率。